a：装置准备
a.1 板式橡胶支座装置处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按部分承压计算肯定,垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸至少增加50mm左右，其高度应为100mm以上，且应思索便于支座改换顶梁时千斤顶的装置位置。
a.2 支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。
a.3 支座垫石外表应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高请求精确无误。在平坡状况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超越±1.5 mm，同一支承垫石高差应小于0.5 mm。
b： 支座装置
b.1 支座进场后，应检查支座上能否有制造商的商标或永世性标志。装置时，应依照设计图纸请求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座精确就位。
b.2 支座装置时，应避免支座呈现偏压或产生过大的初始剪切变形。装置完成后，必需保证支座与上、下部构造严密接触，不得呈现脱空现象。对未构成整体的梁板构造，应防止重型车辆经过。
b. 3 桥梁墩台的设计应思索支座养护、改换的需求。任何状况下，不允许两个或两个以上的支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排装置；在同一根梁（板）上，横向不宜设置多于两个支座；不同规格的支座不应并排装置。
b. 4 支座装置后，应全面检查能否有支座漏放，支座装置方向、位置（与预埋钢板的接触、支座中心线位置）、支座规格型号能否有错，暂时固定设备能否撤除，四氟滑板支座能否注入硅脂油（严禁运用光滑油替代硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处置，确保支座装置后的正常工作，并记载支座装置后呈现的各项偏向及异常状况。
b.5 支座运用阶段均匀压应力σc=10MPa。支座橡胶弹性体体积Eb=2000MPa。
支座与混凝土接触时，摩擦系数μ=0.3；与钢板接触时，摩擦系数μ=0.2；聚四氟乙烯板与不锈钢板接触（加硅脂时）摩擦系数μf=0.06,当温度低于-25℃时，μf值增大30%，当不加硅脂时，μf值应加倍。
b.6 矩形支座装置时以短边尺寸顺桥向放置。
